Тема 1.2.Технологическая документация
Технологические процессы и управляющие программы разрабатывают на основе разнообразной информации, носителем которой является технологическая документация.
Технологической документацией называется комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления изделия и содержащих данные, необходимые для организации производства.
Государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), в которой определены правила ее разработки, оформления и комплектации, применяемые всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — унификация обозначений и последовательности размещения однородной информации в формах документов, разрабатываемых для работ различных видов. Стандарты предписывают Не только форму бланков, но и характер записи, термины и определения, условные обозначения и др.
Технологическую документацию, используемую при разработке технологических процессов (ТП) и подготовке УП, можно разделить на справочную и сопроводительную. Сопроводительную документацию
составляют при выполнении того или иного этапа работ, она может быть исходной для следующих этапов.
составляют при выполнении того или иного этапа работ, она может быть исходной для следующих этапов.
Справочная документация. В состав справочной документации входят классификаторы деталей по конструкторско-технологическим признакам; типовые технологические процессы; каталоги и картотеки универсальных станков и станков с ЧПУ, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, приспособлений и обрабатываемых материалов; нормативы режимов резания; таблицы допусков и посадок; инструкции по расчету, кодированию, записи, контролю и редактированию УП; методические материалы по определению экономической эффективности обработки на станках с ЧПУ.
Ряд справочных данных, используемых при разработке ТП на станках с ЧПУ в условиях реального предприятия, удобно представлять на специально разработанных картах, составляющих вместе специализированную тематическую картотеку.
Карта станка с ЧПУ предназначена для записи его краткой технической характеристики. Формы этих карт разработаны для отдельных технологических групп станков. В карту оборудования с ЧПУ для конкретного станка записывают модель и инвентарный номер станка; тип устройства ЧПУ; технологическую группу и назначение станка; наибольшие габаритные размеры обрабатываемых заготовок; число программно-управляемых координат, в том числе управляемых одновременно; исходные положения и предельные перемещения рабочих органов станка; число позиций инструмента и размеры, определяющие положение его державок; мощность и КПД двигателя привода главного движения; частоты вращения шпинделя по диапазонам и соответствующие им допустимые крутящие моменты; допустимые силы на привод подач; дискретность задания перемещений; скорости рабочих подач и быстрых ходов; продолжительность смены инструмента; экономическую точность станка и стоимость работы станка в течение 1 мин. В карте станка с ЧПУ приводят схематический чертеж, на котором указывают обозначения осей координат и положительные направления перемещений рабочих органов.
Карта режущего инструмента предназначена для записи всех необходимых для программирования данных об инструменте. Формы карт разработаны для отдельных групп инструментов: резцов, фрез, сверл и других инструментов для обработки отверстий. В карту записывают тип и назначение инструмента; характер обработки; шифр инструмента, содержащий коды режущей части, державки и станка, в комплект которого входит данный инструмент; координаты вершины инструмента относительно базовой точки его державки; настроечные размеры, определяющие положение инструмента в приспособлении при его настройке вне станка; материал режущей части; предельные глубины резания и врезания; признак формы передней грани; радиус закругления при вершине; длину режущей части; главный и вспомогательный углы в плане; углы наклона режущей кромки; рекомендуемые глубину резания, скорость резания и подачу; допустимый износ; число переточек или граней неперетачиваемых пластинок; стоимость нового инструмента. В карте режущего инструмента приводят эскиз, поясняющий расположение вершины инструмента и ориентацию его режущей части. На эскизе показывают также возможные направления движения инструмента на рабочей подаче.
Карту крепежной оснастки при обработке на станках токарной группы используют в основном для записи размеров патрона и зажимных кулачков, необходимых для определения положения заготовки относительно шпиндельного узла станка. В карту крепежной оснастки записывают шифр патрона, определяющий его принадлежность к конкретному станку; расстояния между опорными поверхностями кулачков и базовой плоскостью шпинделя; предельные диаметральные размеры рабочих поверхностей кулачков; твердость кулачков и наибольшее усилие зажима. В карте приводят эскиз патрона с кулачками, установленными для зажима наружных и внутренних поверхностей заготовки, с обозначением записываемых в карте размеров.
Аналогично составляют карты для тисков, координатных плит, универсальных сборных приспособлений и специальной зажимной оснастки, используемой при обработке на сверлильных, фрезерных и других станках с ЧПУ.
Карта обрабатываемого материала предназначена для записи технологических параметров, используемых при выборе режимов резания. Основной характеристикой обрабатываемого материала служит зависимость между скоростью резания и стойкостью инструмента. Коэффициенты и показатели степени этой зависимости вносят в соответствующие графы формы. Обрабатываемые материалы систематизируют по группам (углеродистые и легированные конструкционные и инструментальные стали, коррозионно-стойкие жаропрочные стали, чугуны, алюминиевые и бронзовые сплавы и т. п.), в пределах которых они различаются коэффициентами обрабатываемости и поправочными коэффициентами, учитывающими материал режущего инструмента. В наибольшем объеме содержание карт обрабатываемых материалов используют при машинном программировании.
Сопроводительная документация. Сопроводительная технологическая документация при разработке ТП и УП для станков с ЧПУ достаточно разнообразна. Часть документации, в частности при разработке маршрутной технологии, в ряде случаев не отличается от общепринятой при проектировании ТП для универсальных станков. Сопроводительная документация при выполнении этапов работ, связанных с подготовкой УП, имеет существенную специфику. Она включает информацию о программировании обработки детали на станке с ЧПУ, информацию о наладке станка и инструмента, информацию, отражающую контроль УП, и др.
Оформление операционной карты на технологическую операцию, выполняемую на станке с ЧПУ
Карта наладки станка содержит все сведения, используемые при наладке станка для работы по УП. Формы карт наладки разработаны для технологических групп или отдельных станков с ЧПУ. В процессе ручной подготовки УП карту заполняет технолог-программист, при автоматизированной подготовке УП на ЭВМ ее выдает оператор. Для каждого установа в карту наладки станка записывают номер чертежа и наименование детали; модель станка с ЧПУ; номер УП; тип и материал заготовки; шифр крепежной оснастки и силу зажима заготовки; координаты исходных положений рабочих органов станка; диапазон частот вращения шпинделя; сведения об изменении рабочей подачи с пульта УЧПУ; указание о включении охлаждения; шифры инструментов с указанием номеров их позиций и блоков коррекции; данные об отдельных размерах с допусками и указанием номеров кадров УП, а также блоков коррекции для компенсации отклонений формы и расположения обработки в наладочном режиме. В карте наладки станка приводят эскиз, поясняющий схему крепления заготовки в данном установе.
Карту наладки инструмента используют при настройке инструмента вне станка и установе его на станке в соответствии с выбранной наладкой. В карту записывают координаты вершин всех инструментов наладки и показания прибора для их настройки вне станка.
а— карта наладки инструмента
б— карта эскизов
Оформление КН/П (карта наладки инструмента для технологического процесса) для станков с ЧПУ совместно с картой эскизов
Операционная расчетно-технологическая карта предназначена для ручной подготовки УП. В эту карту, представляющую собой «рукопись» программы, в принятой для операции последовательности обработки записывают номера, координаты или приращения координат опорных точек траектории; подачи на отдельных траекториях движения инструмента, частоты и направления вращения шпинделя; номера корректоров и технологические команды.
Оформление карты кодирования информации (ККИ), применяемой при ручном способе заполнения
К операционной расчетно-технологической карте прилагают эскиз
траектории центра инструмента. На нем траекторию инструмента вычерчивают для всех переходов с нумерацией опорных точек, обозначением начала системы координат, а также точек, в которых выполняются технологические команды.
траектории центра инструмента. На нем траекторию инструмента вычерчивают для всех переходов с нумерацией опорных точек, обозначением начала системы координат, а также точек, в которых выполняются технологические команды.
Распечатка УП выполняется на бумажной полосе устройством подготовки данных одновременно с подготовкой перфоленты. При автоматизированном программировании распечатка УП выдается ЭВМ в составе сопроводительной документации.
График траектории инструментов вычерчивается на автономном или подключенном к ЭВМ графопостроителе.
Акт внедрения УП является заключительным документом, в котором отражаются результаты пробной обработки одной или нескольких заготовок на станке с ЧПУ по подготовленной УП. В акте отмечают соответствие обработанных поверхностей требованиям к их точности и шероховатости, рациональность режимов резания и приводят данные хронометража. Акт подписывают контролер ОТК, мастер участка станков с ЧПУ, технолог ОГТ и начальник БПУ. Если деталь ранее изготовлялась на станке с ручным управлением, то в акте обосновывают экономическую эффективность ее перевода на станок с ЧПУ, после чего акт служит основанием для изменения технологического процесса на предприятии.
Комплектность и формы технологической документации, используемой при подготовке УП, могут меняться в зависимости от принятого на данном предприятии документооборота и метода программирования (ручного или с помощью ЭВМ).
Комплектность и формы технологической документации очень зависят от характера и вида производства. Например, в условиях КИП бумажная документация практически сведена к нулю. Вся необходимая информация на таких предприятиях находится в электронном виде и хранится в соответствующих базах данных в памяти ЭВМ. Разработанные на соответствующих компьютерных рабочих местах управляющие программы, включая тексты, рисунки, эскизы, карты наладки инструмента по кабельной связи передаются непосредственно в УЧПУ необходимого станка, где по мере надобности вызываются и используются рабочим-оператором.
Возможный вариант оформления некоторых технологических документов для оборудования с ЧПУ приведен на рисунках выше.
Комментарии пользователей
Добавить комментарийИзвините, но у Вас не достаточно прав для добавления комментария.